200nm^3/H PSA nitrogéngenerátor 99,99% tisztasággal
A PSA -nitrogéngenerátor alkalmazásai
A nitrogént az iparágak egész területén széles körben használják. Rengeteg alkalmazás részesülhet az ilyen helyszíni gáztermelési módszerből.
Általános ipar:
A nitrogént számos fémhő -kezelési tevékenységben használják, mint például az izzítás, a keményedés, a szinterelés. Valamint hegesztéshez, forrasztáshoz és forrasztáshoz.
Műanyag fröccsöntés
Műanyag fröccsöntésben a nitrogént gyakran használják segédgázként, amely megakadályozza a műanyag oxidációját, amely a formát tiszta felületűvé teszi. A nitrogént a műanyaggal is injektálják, amely légcsatornákat hoz létre, ami kevesebb műanyag szükséges, anélkül, hogy az erőt vágná.
Étel- és italcsomagolás
A nitrogént az italok gyártásának, kezelésének és csomagolásának különböző szakaszaiban használják.
Inert, színtelen és szagtalan tulajdonságai miatt a levegő kiszorítására vagy cseréjére használják, hogy csökkentsék a végtermék tulajdonságainak romlásának kockázatát.
Cégünk testreszabhatja a rendszert az ügyfél megadási követelményéhez, optimalizálhatja azt a csúcsteljesítmény érdekében, és támogathatja azt képzéssel, karbantartással és szolgáltatással.
Nitrogéngenerátor gyártósor:
Model
|
Capacity
(Nm³/h)
|
Feed Gas
|
Product gas:nitrogen gas
|
Pressure
(Mpa)
|
Dew point
(°C)
|
Residual oil
(ppm)
|
Dew point
(°C)
|
Purity
(%)
|
Pressure
(Mpa)
|
Temperature
|
XRFD98
|
5-2000
|
0.7-1.0
|
≤-17
|
≤0.003
|
≤-40
|
≥98
|
0.6-0.9
|
Ambient temperature
|
XRFD29
|
≥99
|
XRFD295
|
≥99.5
|
XRFD39
|
≥99.9
|
XRFD49
|
≥99.99
|
Technológiai folyamat
Vállalatunkból származó nitrogéngenerátor rendszert a nyomásviszony -adszorpció (PSA) technológiája alapján tervezték és gyártják, egy érett technológiát, amelyet Európában az 1960 -as évek elején fejlesztettek ki.
A környezeti levegő, miután összenyomják és megtisztítják az olaj, a víz és a por eltávolításához, az adsoption lengő adszorpciós eszközbe kerül két adszorpciós tornyral, amelyen Carcon molekuláris szitával (CMS) töltik fel a nitrogéngázt a sűrített levegőből az O2, CO2 és víz elnyelésével, elnyelve Molekulák a CMS felületére nyomás alatt. Amikor az adszorpciós toronyban lévő CMS (edény) telített lesz a hulladékgázokkal, akkor a nyomás felszabadul, és a hulladékgáz szellőzik a exhause -on. A második CMS edény ezután elkezdi a nitrogén előállítását. , míg az első a regeneráció. A ciklus általában kb. 120 másodpercig tart. Mivel a gyártási folyamat többé -kevésbé kötegelt művelet, a nitrogén -tároló tartálynak a nitrogén termék puffereléséhez szükséges, hogy biztosítsák a folyamatos áramlást a csővezetéken keresztül az ügyfél felé. Point használatával.
A PSA -rendszerből származó nitrogénképződés általában 75psig és 145psig -ig terjedő nyomáson zajlik.
A PSA nitrogéngenerációs előnyei
A PSA gáz elválasztása olyan előnyöket vesz igénybe, hogy a különböző gázok eltérő adszorpciós képességgel bírnak a CMS -ben, eltérő nyomás alatt a különálló gázok számára. A PSA nitrogéngenerátorokat a PSA elmélete alapján tervezték. Az egyszerű technológia, az alacsony helyigény, a gyors indítás, az egyszerű karbantartás és a működés, a jó alkalmazhatóság, a magas automatizálás, az alacsony üzemeltetési költségek, az alacsony befektetések stb. Tulajdonságai rendelkeznek.
1) Kényelmes és hatékony a nitrogén előállításához: előzetes technológia, speciális gázáramlási elosztó, hogy a gázt elosztottabb, a CMS nagy hatékonyságú felhasználása, a képesített nitrogén 15-30 percen belül kínálható.
2) Kényelmes felhasználás: A berendezés szerkezete kompakt, alacsony helyfedés és nincs szükség építési beruházásokra, alacsony beruházásokra, az egyetlen tennivaló, hogy összekapcsoljuk az energiát a nitrogén előállításához.
3) gazdaságosabb, mint a nitrogénellátás más módjai: A PSA technológia egyszerű módja a nitrogén előállításának. A levegőt forrásként veszi igénybe, és az egyetlen energiafogyasztás csak a villamosenergia -fogyasztás. Tehát előnyei vannak az alacsony működési költségeknek, az alacsony energiafogyasztásnak és a magas hatékonyságnak.
4) elektromechanikus integrált kialakítás az automatikus működés megvalósításához: importált PLC vezérlés A teljes automatizálás, a nitrogén áramlási sebessége, nyomása és tisztasága szabályozható és egymás után megjeleníthető; Nincs szükség személyzetre a szolgálatban.
Fejlesztés : A jobb minőségű és hosszabb élettartamú élettartam biztosítása érdekében a fő részeket, például a CMS -t és a PLC -t, a CMS -t használjuk, kiváló minőségű szállítóval, Kínában és a Mitsubishi -vel, a szelepeknél a Németország Burkert mágnesszelepeket és pneumatikus szelepeket használjuk.
Csomagolási részletek: Szabványos exportcsomagolás
Szállítási részletek: A betét kézhezvételétől számított 45-90 napon belül
GYIK
Mi a szén -molekuláris sziták (CMS) élettartama
Általában normál használatra a CMS élettartama körülbelül 5-8 év.
Mennyi a ciklusidő a szűrőelem cseréjéhez?
Általában a szűrőelemet 6000 óránként ki kell cserélni.