99% tisztaságú PSA testreszabott nitrogéngenerátor 20NM3

2 0nm^3/hr PSA nitrogéngenerátor 99% tisztaságú

A nitrogén széles körű alkalmazást kínál, például tisztítást, tűzoltót, inert légkört, hordozógázt, takarást, csomagolást, töltést, műanyag öntvényt és így tovább. A PSA-generáció rendkívül hatékony nitrogénforrás, sok gyártó számára kedvező választás, mivel ez egy egyszerű és megbízható módja annak, hogy pénzt takarítson meg, és ingyenes irányítást biztosítson a nitrogéngáz-használat felett.

Cégünk testreszabhatja a rendszert az ügyfél megadási követelményéhez, optimalizálhatja azt a csúcsteljesítmény érdekében, és támogathatja azt képzéssel, karbantartással és szolgáltatással.

Széles körű alkalmazási kör:

A PSA generátor által termelt nitrogén használható védőgázként a hőkezelési folyamatban; Vegyszeripar előállítása, nitrogén, amelyet mindenféle tárolótartályban és csővezetékben megtisztítottak; Gáz gumi és műanyag termékek előállításához; Oxigén kizárása és az élelmiszerek friss tartása az élelmiszeriparban; Tisztító és takarógáz az italiparban; Nitrogén, amely a csomagoláshoz és az oxigén kizárása a gyógyszeriparban a tartályok számára; Védőgázként az elektronikus alkatrészek és félvezető előállításának folyamatában az elektronikus iparban. A tisztaság, az áramlási sebesség és a nyomás stabil, és szabályozható, hogy kielégítse a különféle ügyfelek jelentését.

Technológiai folyamat

Vállalatunkból származó nitrogéngenerátor rendszert a nyomásviszony -adszorpció (PSA) technológiája alapján tervezték és gyártják, egy érett technológiát, amelyet Európában az 1960 -as évek elején fejlesztettek ki.

A környezeti levegő, miután összenyomják és megtisztítják az olaj, a víz és a por eltávolításához, az adsoption lengő adszorpciós eszközbe kerül két adszorpciós tornyral, amelyen Carcon molekuláris szitával (CMS) töltik fel a nitrogéngázt a sűrített levegőből az O2, CO2 és víz elnyelésével, elnyelve Molekulák a CMS felületére nyomás alatt. Amikor az adszorpciós toronyban lévő CMS (edény) telített lesz a hulladékgázokkal, akkor a nyomás felszabadul, és a hulladékgáz szellőzik a exhause -on. A második CMS edény ezután elkezdi a nitrogén előállítását. , míg az első a regeneráció. A ciklus általában kb. 120 másodpercig tart. Mivel a gyártási folyamat többé -kevésbé kötegelt művelet, a nitrogén -tároló tartálynak a nitrogén termék puffereléséhez szükséges, hogy biztosítsák a folyamatos áramlást a csővezetéken keresztül az ügyfél felé. Point használatával.

A PSA -rendszerből származó nitrogénképződés általában 75psig és 145psig -ig terjedő nyomáson zajlik.

A PSA nitrogéngenerációs előnyei

A PSA gáz elválasztása olyan előnyöket vesz igénybe, hogy a különböző gázok eltérő adszorpciós képességgel bírnak a CMS -ben, a különálló gázok eltérő nyomása mellett. A PSA nitrogéngenerátorokat a PSA elmélete alapján tervezték. Az egyszerű technológia, az alacsony helyigény, a gyors indítás, az egyszerű karbantartás és a működés, a jó alkalmazhatóság, a magas automatizálás, az alacsony üzemeltetési költségek, az alacsony befektetések stb. Tulajdonságai rendelkeznek.

1) Kényelmes és hatékony a nitrogén előállításához: előzetes technológia, speciális gázáramlási elosztó, hogy a gázt elosztottabb, a CMS nagy hatékonyságú felhasználása, a képesített nitrogén 15-30 percen belül kínálható.
2) Kényelmes felhasználás: A berendezés szerkezete kompakt, alacsony helyfedés és nincs szükség építési beruházásokra, alacsony beruházásokra, az egyetlen tennivaló, hogy összekapcsoljuk az energiát a nitrogén előállításához.
3) gazdaságosabb, mint a nitrogénellátás más módjai: A PSA technológia egyszerű módja a nitrogén előállításának. A levegőt forrásként veszi igénybe, és az egyetlen energiafogyasztás csak a villamosenergia -fogyasztás. Tehát előnyei vannak az alacsony működési költségeknek, az alacsony energiafogyasztásnak és a magas hatékonyságnak.
4) elektromechanikus integrált kialakítás az automatikus működés megvalósításához: importált PLC vezérlés A teljes automatizálás, a nitrogén áramlási sebessége, nyomása és tisztasága szabályozható és egymás után megjeleníthető; Nincs szükség személyzetre a szolgálatban.

Fejlesztés : A jobb minőség és a hosszabb élettartam biztosítása érdekében a fő részeket, mint például a CMS és a PLC, a világhírű márkát használjuk Japan Takeda és Mitsubishi, a szelepekhez, a Németország Burkert mágnesszelepeket és pneumatikus szelepeket használjuk.

Szállítás részletei:
Csomagolási részletek: Szabványos exportcsomagolás
Szállítási részletek: A betét kézhezvételétől számított 60-90 napon belül.