Nitrogénkészítő gép nyomás lengéssel történő adszorpcióval
A nitrogén széles körű alkalmazást kínál, például tisztítást, tűzoltót, inert légkört, hordozógázt, takarást, csomagolást, töltést, műanyag öntvényt és így tovább. A helyszínen a nitrogéngenerálás sok gyártó számára kedvező választás, mivel ez egy egyszerű és megbízható módja annak, hogy pénzt takarítson meg, és ingyenes irányítást biztosítson a nitrogéngáz -használat felett. Cégünk a helyszíni nitrogénkészítő gépet kínálja a nyomásviszony adszorpciójának alapelve alapján.
Model | Capacity (Nm³/h) | Feed Gas | Product gas:nitrogen gas |
Pressure (Mpa) | Dew point (°C) | Residual oil (ppm) | Dew point (°C) | Purity (%) | Pressure (Mpa) | Temperature |
XRFD98 | 5-2000 | 0.7-1.0 | ≤-17 | ≤0.003 | ≤-40 | ≥98 | 0.6-0.9 | Ambient temperature |
XRFD29 | ≥99 |
XRFD295 | ≥99.5 |
XRFD39 | ≥99.9 |
XRFD49 | ≥99.99 |
Technológiai folyamat
A cégünkből származó nitrogénkészítő gépeket a nyomásviszony -adszorpció (PSA) alapelve alapján tervezték és gyártják. A környezeti levegő, miután összenyomják és megtisztítják az olaj, a víz és a por eltávolításához, belépnek az adsOption lengő adszorping eszközbe, két adszorpciós toronyval, amelyekkel Carpon molekuláris szitával (CMS) töltöttek. A sűrített légáram az adszorpciós toronyhoz alulról felfelé. A folyamat során az oxigénmolekuláris adszorbeálódik, míg a nitrogén az adszorpciós torony felső oldaláról kifolyik, majd belép, majd puffertartályt tart a szennyező nitrogén céljából. Egy idő elteltével az adszorpciós torony CM -je telített az oxigén adszorbeált. Ebben az időben regenerálásra van szükség. Ezt úgy valósítják meg, hogy leállítják az adszorbeációs lépést és csökkentik az adszorpciós torony nyomását. Az adszorpciót és a regenerációt a két adszorpciós toronyban alternatív módon végezzük, hogy biztosítsák a nitrogéngáz egymást követő kimenetét.
A nitrogénkészítő gép előnyei a PSA által
A PSA gáz elválasztása a nitrogén előállításához olyan előnyöket vesz igénybe, mivel a különböző gázok eltérő adszorpciós képességgel bírnak a CMS -ben, eltérő nyomás alatt, hogy elválasztják a gázokat. A PSA nitrogéngenerátorokat a PSA elmélete alapján tervezték. Az egyszerű technológia, az alacsony helyigény, a gyors indítás, az egyszerű karbantartás és a működés, a jó alkalmazhatóság, a magas automatizálás, az alacsony üzemeltetési költségek, az alacsony befektetések stb. Tulajdonságai rendelkeznek.
1) Kényelmes és hatékony a nitrogén előállításához: előzetes technológia, speciális gázáramlási elosztó, hogy a gázt elosztottabb, a CMS nagy hatékonyságú felhasználása, a képesített nitrogén 15-30 percen belül kínálható.
2) Kényelmes felhasználás: A berendezés szerkezete kompakt, alacsony helyfedés és nincs szükség építési beruházásokra, alacsony beruházásokra, az egyetlen tennivaló, hogy összekapcsoljuk az energiát a nitrogén előállításához.
3) gazdaságosabb, mint a nitrogénellátás más módjai: A PSA technológia egyszerű módja a nitrogén előállításának. A levegőt forrásként veszi igénybe, és az egyetlen energiafogyasztás csak a villamosenergia -fogyasztás. Tehát előnyei vannak az alacsony működési költségeknek, az alacsony energiafogyasztásnak és a magas hatékonyságnak.
4) elektromechanikus integrált kialakítás az automatikus működés megvalósításához: importált PLC vezérlés A teljes automatizálás, a nitrogén áramlási sebessége, nyomása és tisztasága szabályozható és egymás után megjeleníthető; Nincs szükség személyzetre a szolgálatban.
Széles körű alkalmazási kör:
Az ezen PSA generátor által termelt nitrogént védőgázként lehet felhasználni a hőkezelési folyamatban; Vegyszeripar előállítása, nitrogén, amelyet mindenféle tárolótartályban és csővezetékben megtisztítottak; Gáz gumi és műanyag termékek előállításához; Oxigén kizárása és az élelmiszerek friss tartása az élelmiszeriparban; Tisztító és takarógáz az italiparban; Nitrogén, amely a csomagoláshoz és az oxigén kizárása a gyógyszeriparban a tartályok számára; Védőgázként az elektronikus alkatrészek és félvezető előállításának folyamatában az elektronikus iparban. A tisztaság, az áramlási sebesség és a nyomás stabil, és szabályozható, hogy kielégítse a különféle ügyfelek jelentését.
Fejlesztés: A jobb minőség és a hosszabb élettartam biztosítása érdekében a fő részeket, mint például a CMS és a PLC, a világhírű márkát használjuk Japan Takeda és Mitsubishi, a szelepekhez, a Németország Burkert mágnesszelepeket és pneumatikus szelepeket használjuk.
Szállítás részletei:
Csomagolási részletek: Szabványos exportcsomagolás
Szállítási részletek: A betét kézhezvételétől számított 60-90 napon belül.
GYIK
Mi a szén -molekuláris sziták (CMS) élettartama
Általában normál használatra a CMS élettartama körülbelül 5-8 év.
Mennyi a ciklusidő a szűrőelem cseréjéhez?
Általában a szűrőelemet 6000 óránként ki kell cserélni.